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环氧树脂是应用广泛的热固性树脂之一，因其具有粘接力强、介电性能好、稳定性好，和收缩率小等特性，在许多领域获得广泛的应用。然而，中国环氧树脂行业协会专家表示，传统的双酚A型环氧树脂，固化产物脆性大、冲击强度低、易开裂和耐湿热性能差，严重限制了环氧树脂的应用。影响环氧树脂耐热性的主要因素，是其固化物的交联密度和主链的化学结构这就需要对环氧树脂进行改性，改性材料因方向不同而多种多样，其中酚醛树脂是重要的一种。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，以及制成酚醛环氧树脂、环氧酚醛树脂，以及邻甲酚醛环氧树脂等产品，并且对其再进行改性提高，都能很好满足有关要求。例如将固化物均相体系变成多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒，在环氧交联网络构成连续相中成为分散相，分散相颗粒直径通常在几微米以下。海岛结构一经形成，材料抗开裂性能就会发生突变，即材料的断裂韧性大幅度提高，而材料所固有的力学性能、耐热性能损失较小。本文针对多种活性增韧剂对环氧树脂固化物的增韧作用进行了研究，探讨最佳增韧效果。 (三)结果与讨论 1、胶粘剂的配制 胶粘剂配方如表1所示。

表1 胶粘剂配方

配方

CYD128

增韧剂

HDT-31

轻质CaCO3

DMP-30

KH-550

/

/

1

100

/

/

30

50

2

1

2

80

QS-2

20

30

50

2

1

3

70

JLY121

30

35

50

2

1

4

70

JLY124

30

35

50

2

1

5

80

丁腈-26

20

35

50

2

1

6

85

丁腈-40

15

35

50

2

1

7

85

羧基丁腈

15

35

50

2

1

从表1可以看出，根据不同的增韧剂品种初步确定不同配方，使环氧值、活性基团与胺值相匹配，通过填料量调整体系黏度，用促进剂调整固化速度。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，还可以在这个基础上重新优化胶粘剂配方。同时，由于在环氧树脂组分中添加了活性的增韧剂成分，固化剂在配方体系中要适当进行调整。 2、不同增韧剂对体系力学性能的影响 各配方力学性能如表2所示。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，从表2可以看出：在环氧—酚醛胺体系中采用增韧剂的配方，剪切强度均比无增韧剂的配方1高，断裂强度与弹性模量均比配方1低，说明引入增韧剂可以提高胶粘剂的剪切强度降低断裂强度，其中剪切强度最高的是配方2。

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